1- منابع 1. Wills, B.A.; Finch, J.A.; 2016; “Mineral processing technology”, Eighth Edition, Butterworth-Heinemann.## 2. Schlesinger, M.E.; King, M.J.; Sole, K.C.; Davenport, W.G.; 2011; “Chapter 22 – Costs of Copper Production”, in: Extractive Metallurgy of Copper, Fifth Edition, Elsevier.## 3. اشرف زاده، م.؛ و گرمسیری،م.ر. ؛ 1397؛ «بهبود کارایی آسیاکنی در مدار آسیای گلوله‌ای و آسیای غلطکی فشار بالا در یکی از کارخانه های فولاد سیرجان»، نشریه علمی-پژوهشی مهندسی منابع معدنی 2، 81-86.## 4. Patzelt, N., Klymowsky, R., Burchardt, E. and Knecht, J., 2002. “Selection and Sizing of High Pressure Grinding Rolls”, in: A.L. Mular, D.N. Halbe, D.J. Barratt (Eds.) Mineral Processing Plant Design, Practice, and Control, SME, pp. 636-668.## 5. Chen, X., Seaman, D., Peng, Y. and Bradshaw, D., 2014. “Importance of oxidation during regrinding of rougher flotation concentrates with a high content of sulfides”, Minerals Engineering 66-68, 165-172.## 6. Rezvanipour, H., Mostafavi, A., Ahmadi, A., Karimimobarakabadi, M. and Khezri, M., 2018. “Desulfurization of Iron Ores: Processes and Challenges”, Steel Research International, 89(7) 1700568.## 7. Pal, J., Ghorai, S., Agarwal, S., Nandi, B., Chakraborty, T., Das, G. and Prakash, S., 2015, “Effect of Blaine Fineness on the Quality of Hematite Iron Ore Pellets for Blast Furnace”, Mineral Processing Extractive Metallurgy Review, 36(2) 83-91.## 8. Pourghahramani, P., Dehghani, H. and Sam, A., 2013. “A new approach for evaluating the performance of industrial regrinding tumbling ball mills based on grindability and floatability”, Minerals Engineering 49 116-120.## 9. Zhao, D., Chai, T., Wang, H. and Fu, J., 2014. “Hybrid intelligent control for regrinding process in hematite beneficiation”, Control Engineering Practice 22, 217-230.## 10. Han, G.-C., Um, N.-I., You, K.-S., Cho, H.-C. and Ahn, J.-W., 2009. “Recovery of Ferromagnetic Material by Wet Magnetic Separation in Coal Bottom Ash”, Geosystem Engineering 12(1), 9-12.## 11. Dworzanowski, M., 2014. “Maximizing haematite recovery within a fine and wide particle-size distribution using wet high-intensity magnetic separation”, Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy 114, 559-568.## 12. قربان‌نژاد، م.؛ 1387؛ «بررسی عوامل موثر در بهبود عملکرد جداکننده‌های مغناطیسی تر در مدار کارخانه فرآوری سنگ آهن گل‌گهر»، دانشگاه شهید باهنر کرمان.## 13. Qiu, T., Wu, C., Ai, G., Zhao, G. and Yu, X., 2015. “Effects of Multi-stage Grinding Process and Grinding Fineness on Desulfurization Separation of High-sulfurous Iron Ore”, Procedia Engineering 102, 722-730.## 14. Palacios, J.-L., Fernandes, I., Abadias, A., Valero, A., Valero, A. and Reuter, M.A., 2019. “Avoided energy cost of producing minerals: The case of iron ore”, Energy Reports 5, 364-374.## 15. محمدی، و. س.؛ 1385؛ «تعیین رفتار بازیابی سنگ آهن کنسانتره پرسولفور گل‌گهر»، دانشگاه یزد.## 16. کردستانی، م.؛ 1391؛ «بهبود کیفیت کنسانتره تر کارخانه فرآوری مگنتیت شرکت معدنی و صنعتی گل گهر به منظور تامین خوراک مناسب کارخانه گندله‌سازی»، دانشگاه شهید باهنر کرمان.## 17. Arol, A.I. and Aydogan, A., 2004. “Recovery enhancement of magnetite fines in magnetic separation”, Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects 232(2), 151-154.## 18. جوانشیر، س.؛ مسینایی، م.؛ توکلی، م.؛ 2018؛ «سولفورزدایی کنسانتره سنگ آهن سنگان به روش فلوتاسیون»، نشریه مهندسی منابع معدنی، 3(3)، 77-86.## 19. فرجی، ح.؛ طاهری، ب.؛ عبدالله زاده، ع. ا.؛ 2017؛ «گوگرد‌زدایی سنگ‌آهن گل‌گهر با کنترل الکتروشیمیایی پالپ»، نشریه علمی- پژوهشی مهندسی معدن، 12(36)، 27-34.## 20. Miettinen, T., Ralston, J. and Fornasiero, D., 2010. “The limits of fine particle flotation”, Minerals Engineering 23(5), 420-437.##
)
