کاهش میزان گوگرد کنسانتره با بهبود کارآیی مدار آسیا تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل‌گهر

نوع مقاله: علمی - پژوهشی

نویسندگان

1 مرکز تحقیقات فرآوری مهندس کاشی گر

2 شرکت گهر روش -سیرجان

3 دانشگاه شهید باهنر کرمان

چکیده

مدار فرآوری تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل‌گهر شامل خردایش در آسیاهای گلوله‌ای سرریز‌شونده در مدار باز و جدایش در جداکننده‌های مغناطیسی شدت پایین‌تر است. متوسط میزان گوگرد کنسانتره تر بالاتر از 2/1% بود که بیشتر از حد مجاز برای کارخانه‌های سولفورزدایی (8/0%) و گندله‌سازی ( کمتر از 1/0%) است. این مسئله به دلیل پایین‌بودن میزان آزاد‌شدگی کانی‌های گوگرد‌دار (پیریت) در محصول مدار خردایش تشخیص داده ‌شد. در این تحقیق با انجام آزمایش‌های جدایش با جداکننده آزمایشگاهی لوله دیویس مشخص شد که درجه آزادی مناسب برای برآورده‌کردن گوگرد مجاز، در اندازه محصول (80 درصد عبوری) 100 میکرون به‌دست می‌آید. برای افزایش کارآیی مدار آسیاکنی و تأمین درجه آزادی مناسب در آسیاهای گلوله‌ای از دو عامل میزان پرشدگی گلوله و درصد‌جامد وزنی آسیا که تغییر آن‌ها امکان پذیر بود، استفاده شد. با اعمال تغییرات در مدار آسیاکنی، در پرشدگی گلوله 33 % و درصد‌جامد 68 ، اندازه محصول آسیا از مقدار اولیه 137 به 106 میکرون رسید. تغییراتی که برای افزایش کارآیی مدار آسیاکنی در هر سه خط مدار تر اعمال شد، عبارت بودند از افزایش درصد‌جامد وزنی از مقدار اولیه 47 به 65، افزایش پرشدگی گلوله از مقدار اولیه 27 به 33 درصد حجمی آسیا و اضافه‌کردن گلوله 20 میلی‌متر علاوه بر گلوله معمول 30 میلی‌متری به آسیای شماره‌ 2. برای تعیین زمان لازم برای اطلاع از پایداری مدار به منظور شروع نمونه‌گیری بعد از اعمال تغییرات، زمان ماند متوسط مواد در آسیا با ب روش ردیابی، در حدود 8 دقیقه به‌دست آمد. با نمونه‌برداری‌های مختلف از مدار با اطمینان 95 درصد مشخص شد که اندازه محصول آسیا به کمتر از 110 میکرون رسید. کاهش اندازه محصول آسیاکنی به واسطه تغییرات اعمال شده باعث افزایش شاخص کاهش گوگرد (نسبت میزان گوگرد در خوراک آسیا به کنسانتره) به میزان 19 درصد (نسبی) شد.

کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله [English]

Sulfur Reduction by Wet Grinding Circuit Optimization of Golegohar Iron Ore Complex

چکیده [English]

Wet separation circuit of Golegohar iron ore plant includes comminution by overflow discharge ball mills and separation by low intensity magnetic separators. The average sulfur content of the concentrate is more than 1.2 %, which is higher than allowable limits for de-sulfurization and pelletizing plants (0.8 % and 0.1%, respectively). This problem is due to the low liberation degrees of sulfur bearing minerals (pyrite) discharging the ball mills. In this research, the optimum product size (P80; 80% passing size) to achieve the acceptable level of sulfur in the product by Davis tube test was found to be 100 microns. In order to increase the grinding efficiency and reach to the desired liberation degrees, the ball charge level and solids percent were studied as the main role playing factors. At the 33% ball charge and 68 percent solids, mill product particle size reduced from original size of 137 microns to 106 microns. The modification which were implemented in the whole circuit are increasing solid percent from 47 to 65%, increasing ball charge level from 27 to 33 volumetric percent and finally adding 20 mm diameter steel balls in mill No.2 with the usual 30mm balls. Mean residence time of materials in the ball mill were determined by tracing method to be about 8 minutes and was used to determine the time needed to achieve stability. Sampling over a period of a few months in the plant indicated that the product size is adjusted at 110 microns with 95 % confidence. After modification in the plant, due to finer mill discharge, the sulfur reduction criterion (ratio of feed sulfur content and wet concentrate) increased by 19% (relative).

کلیدواژه‌ها [English]

  • ball milling
  • Pulp percent solids, Ball charge
  • Liberation degree
  • Sulfur grade