طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند

نوع مقاله: علمی - پژوهشی

نویسندگان

1 دانشگاه شهید باهنر کرمان

2 محقق- مرکز تحقیقات فرآوری مهندس کاشی گر

3 کارشناس ارشد- کارخانه ذغال شویی زرند

چکیده

کنسانتره واحدهای سیکلون-مارپیچ در کارخانه ذغال‌شویی زرند به دلیل وجود ذرات کوچک‌تر از 150 میکرون با محتوای خاکستر بالا، دارای خاکستری بیش از حد مجاز فروش (حد مجاز برابر با 11 درصد) بود. حذف این ذرات از کنسانتره با بکارگیری سرندی با ابعاد دهانه 5/0 میلی‌متر، باعث افزایش کیفیت (کاهش خاکستر) این جریان شد. جریان عبوری از این سرند (بخش حذف شده) برای پر‌عیار‌سازی مجدد به واحد سیکلون-مارپیچ بخش فلوتاسیون ارسال می‌شد. از آنجا که کنسانتره مارپیچ این واحد کیفیت پایینی (خاکستر 18 درصد) داشت، به واحد سرند‌کنی (دهانه 5/0 میلی‌متر) فرستاده می‌شد. جریان عبوری از سرند دوباره به ابتدای واحد سیکلون-‌مارپیچ بخش فلوتاسیون ارسال می‌شد. این روال باعث شده بود، در حدود 56 درصد از کنسانتره‌ مارپیچ که دارای ابعادی کوچک‌تر از دهانه سرند بودند در یک چرخه بیهوده قرار گیرد. مقدار مواد در چرخش، با تغییر فرآیند آبگیری از کنسانتره و افزایش کیفیت آن به 5 درصد کاهش یافت. برای آبگیری از کنسانتره، ترکیب فیلتر و سانتریفیوژ و برای افزایش کیفیت کنسانتره نهایی، جدایش دو‌مرحله‌ای که در آن کنسانتره مارپیچ‌ به جای ورود به سرند، به مارپیچ دیگری خوراک‌دهی می‌شد، به اجرا گذاشته شد. در نهایت، با تعیین مقادیر بهینه ۴۰ برای درصد جامد و ۲ تن بر ساعت برای دبی خوراک ورودی به مارپیچ، میزان محصول نهایی و ظرفیت این واحد به ترتیب 11 و 14 تن بر ساعت افزایش و خاکستر کنسانتره نهایی مارپیچ‌ها نیز از 18 به 11 درصد کاهش یافت.

کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله [English]

Designing and commissioning of a two stage cyclone-spiral separation unit at the Zarand coal washing plant

چکیده [English]

Ash content of concentrates of cyclone-spiral units at the Zarand coal washing plant was higher than the allowable limit (11%) mainly. The main reason was due to the presence of particles smaller than 150 µm containing high amount of ash. The removal of this size fraction by installing a screen with aperture of 0.5 mm increased the quality of the concentrate. The stream passing the screen (removed fraction) used to be sent to the cyclone-spiral unit at the flotation section for further processing. Since the spiral concentrate of this unit had low quality (ash content of 18%) it was sent to the screening unit. The under screen stream used to be sent again to the cyclone-spiral unit at the flotation section. This procedure created a non-beneficial circulating load with the amount of 56% of the spiral concentrate. By modification in the dewatering process, this amount was reduced to 5%. In order to increase the quality of the final concentrate, a two-stage separation unit where the spiral concentrate instead of entering the screening unit was fed to another spiral was installed. Finally, by determining optimum values of 40 for solids concentration and 2 t/h for the feed to spiral, the amount of final concentrate and capacity were increased by 11 and 14 t/h, respectively. Furthermore, the final spiral concentrate ash decreased from 18 to 11%.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Coal
  • Spiral
  • cyclone